LPG Series vysokorýchlostný odstredivý sprejový sušič na predaj
Popisy
Sušenie rozprašovaním je technológia, ktorá sa najčastejšie používa pri formovaní technológií kvapaliny a v sušiarni. Technológia sušenia je najvhodnejšia na výrobu tuhého prášku alebo výrobkov častíc z kvapalných materiálov, ako sú: roztok, emulzia, suspenzia a čerpateľné stavy pasty, z tohto dôvodu, keď veľkosť častíc a distribúcia konečných výrobkov, zvyškový obsah vody, hmotnosť Hustota a tvar častíc musia spĺňať presný štandard, sušenie rozprašovania je jednou z najžiadanejších technológií.
Video
Sprejový sušič série LPG používa vysokorýchlostný odstredivý atomizér na zabezpečenie rýchleho a rovnomerného sušenia kvapalných materiálov. Tento inovatívny dizajn atomizuje kŕmnu tekutinu do jemných kvapôčok, ktoré sa potom okamžite vysušia prietokom horúceho vzduchu. Výsledkom je jemný a rovnomerný prášok bez fragmentov alebo zhlukov.
Jednou z hlavných funkcií sprejových sušičiek série LPG je ich vynikajúca účinnosť sušenia. Prietok horúceho vzduchu generovaného zariadením dosahuje vysoké teploty a účinne sa odparuje vlhkosť v kvapalinovom prívode. To výrazne znižuje čas sušenia, čo je ideálne pre časovo citlivé výrobné procesy. Okrem toho nastaviteľné teploty sušenia a rýchlosti prúdenia vzduchu poskytujú maximálnu kontrolu podmienok sušenia, čo zabezpečuje optimálne výsledky pre každú aplikáciu.
Spraná sušička série LPG má tiež užívateľsky prívetivý riadiaci systém pre ľahkú prevádzku a monitorovanie. Prevádzkovatelia, vybavené pokročilými senzormi a ukazovateľmi, môžu ľahko upravovať a monitorovať parametre sušenia, čím sa zabezpečí konzistentný a presný výkon sušenia. Táto sušička má tiež robustnú konštrukciu s kvalitnými materiálmi, ktoré sú odolné voči korózii a opotrebeniu, čo zabezpečuje dlhodobú trvanlivosť a minimálne požiadavky na údržbu.
Táto vysokorýchlostná odstredivka rozprašovacia sušička je vhodná pre rôzne tekuté materiály vrátane farmaceutík, potravinových prísad, zlúčenín, keramiky a ďalších. Účinne vyschne roztoky, emulzie, suspenzie a iné tekuté formy, čo vedie k práškom pripraveným na použitie, ktoré spĺňajú normy najvyššej kvality.
Pracovný princíp
Nastriekajte sušič na otvorený cyklus a prietok, odstredivka atomizácia. Po sušení vzduchu médium včasné, stredne účinné vzduchové filtre a filtrované podľa prevádzkových pokynov pri remíze a potom zahriaté pomocou vysoko efektívneho filtra do dúchadla ohrievača do rozprašovača horúci vzduch, ktorý vysuší hlavnú vežu. Po kvapalnom materiáli v súlade s operačnou inštrukciou peristaltické čerpadlo, atomizér do vysokorýchlostnej rotácie sa odstredivová sila disperguje do malých kvapôčok. V hlavnej veži vysychania sprejom s horúcim vzduchom v malých kvapkách plného kontaktného sušenia výmenou tepla s produktom pozdĺž konkrétnej cesty, potom cez cyklón na dosiahnutie separácie sa tuhý materiál zhromažďuje, filtruje a potom plynné médium a potom vypustený. Nastriekajte celý systém, ktorý sa ľahko čistí, bez slepých uličiek, v súlade s požiadavkami GMP.
Body:
1. Kontakt s kvapkami horúcich vzduchu: Dostatočné množstvo horúceho vzduchu vstupujúceho do komory na sušenie rozprašovaním sa musí považovať dostatočná výmena tepla.
2. Spray: Systém na rozprašovanie sušiča musí zabezpečiť rovnomernú distribúciu veľkosti kvapiek, ktorá je nevyhnutná. Pretože s cieľom zabezpečiť, aby miera absolvovania kvality produktu.
3. A uhol uhol kužeľa dizajnu potrubia: Získavame nejaké empirické údaje z výroby takmer tisíc jednotiek skupiny Spray Sušer Group a môžeme zdieľať.
Funkcia:
1. Rýchlosť sušenia rozprašovania, keď je kvapalina materiálu atomizovaná, sa povrchová plocha výrazne zvýšila, s horúcim vzduchom v kontakte s procesom, tento moment môže byť 95% -98% odparovanie vlhkosti, čas sušenia len niekoľko sekúnd, najmä niekoľko sekúnd Pre materiály citlivé na teplo suché.
2. Produkt má dobrú uniformitu, vyššiu plynulosť a rozpustnosť, čistotu a dobrú kvalitu.
3. Proces výroby sušiča spreju je zjednodušený, ľahko ovládateľné ovládacie prvky. V prípade obsahu vlhkosti 40-60% (pre špeciálne materiály sa môže až 90%) kvapaliny vysušiť do práškového produktu, po sušení bez drvenia a skríningu na zníženie výrobných procesov, zlepšenie čistoty produktu. Pokiaľ ide o veľkosť, objemová hustota, vlhkosť, v určitom rozsahu je možné upraviť zmenou prevádzkových podmienok, je riadenie a riadenie veľmi pohodlné.
Technický parameter
| Model | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1 000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| teplota vstupného vzduchu (° C) | 140-350 Automatické ovládanie | ||||||||||||||
| Teplota výstupného vzduchu (° C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Atomizujúci spôsob | Vysokorýchlostný odstredivový atomizér （Mechanický prenos） | ||||||||||||||
| Odparovanie vody Horná hranica (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1 000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Rýchlosť hornej hranice (otáčky) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Priemer rozprašovania (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Podľa požiadavky technického procesu | ||||||||||
| zdroj tepla | Elektrina | parná + elektrina | Parná + elektrina, vykurovací olej, plyn, horúca výbuchová sporák | ||||||||||||
| Elektrické vykurovanie Horná hranica (KW) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Používanie iného zdroja tepla | |||||||||
| Rozmery (L × W × H) (M) | 1,6 × 1,1 × 1,75 | 4 × 2,7 × 4,5 | 4,5 × 2,8 × 5,5 | 5,2 × 3,5 × 6,7 | 7 × 5,5 × 7,2 | 7,5 × 6 × 8 | 12,5 × 8 × 10 | 13,5 × 12 × 11 | 14,5 × 14 × 15 | Určené podľa skutočnej situácie | |||||
| Prášok výťažnosť | Asi 95% | ||||||||||||||
Stručný
Sušič striekania, sušenie rozprašovaním je proces tvorby tekutín a priemysel procesu sušenia je najčastejšie používaný. Najviac vhodné na výrobu prášku z suspenzných emulzií, roztokov, emulzií a pastovej kvapaliny, granulovaného tuhého produktu. Takže keď sú distribúcia veľkosti častíc hotového produktu, obsah zvyškovej vlhkosti, objemová hustota a tvar častíc v súlade so štandardom presnosti, sušička sprej je ideálna na proces sušenia.
Graf
Aplikácia
Chemické výrobky: PAC, rozptýlené farbivá, reaktívne farbivá, organické katalyzátory, oxid kremičitý, umývanie prášku, síran zinočnatý, kremičitý, kremičitan sodný, fluorid draselný, uhličitan vápenatý, sulfát draselného, anorganické katalyzátory, každý a ďalší druh odpadu.
Potraviny: aminokyseliny, vitamíny, vajcia, múka, kosti, korenie, bielkoviny, mliečne prášok, krvná múčka, sójová múka, káva, čaj, glukóza, sorbát draselný, pektín, príchute a vône, zeleninová šťava, kvasinky, škrob atď. .
Keramika: hliník, zirkónia, magnézia, titánia, titán, horčík, kaolíny, hlina, rôzne ferity a oxidy kovov.
Zmiešateľ granulátora sušičky quanpin
Yancheng Quanpin Machinery Co., Ltd.
Profesionálny výrobca zameraný na výskum, vývoj a výrobu sušiakov, granulátorových zariadení, zariadení pre mixérov, drviča alebo sita.
V súčasnosti naše hlavné výrobky zahŕňajú kapacitu rôznych typov sušenia, granulácie, drvenia, miešania, koncentrovania a extrakcie zariadenia dosahujú viac ako 1 000 sady. S bohatými skúsenosťami a prísnou kvalitou.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobilný telefón: +86 19850785582
Whatapp: +8615921493205
