Predám vysokorýchlostnú odstredivú rozprašovaciu sušičku série LPG
Popisy
Rozprašovacie sušenie je technológia najrozšírenejšie používaná pri tvárnení tekutých technológií a v sušiarskom priemysle. Technológia sušenia je najvhodnejšia na výrobu pevných práškových alebo časticových produktov z tekutých materiálov, ako sú: roztoky, emulzie, suspenzie a čerpateľné pasty, z tohto dôvodu, keď veľkosť častíc a distribúcia finálnych produktov, obsah zvyškovej vody, hmotnosť hustota a tvar častíc musia spĺňať presné normy, sušenie rozprašovaním je jednou z najžiadanejších technológií.
Video
Sprejová sušička série LPG využíva vysokorýchlostný odstredivý atomizér na zabezpečenie rýchleho a rovnomerného sušenia tekutých materiálov. Tento inovatívny dizajn rozprašuje kŕmnu kvapalinu na jemné kvapôčky, ktoré sú potom okamžite vysušené prúdom horúceho vzduchu. Výsledkom je jemný a jednotný prášok bez úlomkov alebo zhlukov.
Jednou z hlavných vlastností rozprašovacích sušičiek série LPG je ich vynikajúca účinnosť sušenia. Prúd horúceho vzduchu generovaný zariadením dosahuje vysoké teploty a účinne odparuje vlhkosť v kvapalnom krmive. To výrazne znižuje čas sušenia, vďaka čomu je ideálny pre výrobné procesy citlivé na čas. Okrem toho nastaviteľné teploty sušenia a rýchlosti prúdenia vzduchu poskytujú maximálnu kontrolu nad podmienkami sušenia a zaisťujú optimálne výsledky pre každú aplikáciu.
Sprejová sušička série LPG má tiež užívateľsky prívetivý ovládací systém pre jednoduchú obsluhu a monitorovanie. Vybavené pokročilými senzormi a indikátormi, operátori môžu jednoducho nastaviť a monitorovať parametre sušenia, čím sa zabezpečí konzistentný a presný výkon sušenia. Táto sušička má tiež robustnú konštrukciu s vysokokvalitnými materiálmi, ktoré sú odolné voči korózii a opotrebovaniu, zaisťujú dlhodobú životnosť a minimálne nároky na údržbu.
Táto vysokorýchlostná odstredivá rozprašovacia sušička je vhodná pre rôzne tekuté materiály vrátane liečiv, potravinárskych prísad, zlúčenín, keramiky a ďalších. Účinne suší roztoky, emulzie, suspenzie a iné tekuté formy, výsledkom čoho sú prášky pripravené na použitie, ktoré spĺňajú najvyššie štandardy kvality.
Pracovný princíp
Sprejová sušička pre otvorený cyklus a prietok, odstredivá atomizácia. Po vysušení vzduchu stredne skoré, stredne účinné vzduchové filtre a filtrované podľa návodu na obsluhu ťahom a následne ohrievané ohrievačom dúchadlom vysokoúčinný filter cez do teplovzdušného dávkovača rozprašovacie sušenie hlavnej veže. Po tekutom materiáli podľa návodu na obsluhu peristaltického čerpadla, rozprašovača do vysokorýchlostnej rotácie, sa odstredivá sila rozptýli na malé kvapôčky. V hlavnej veži sprejového sušenia horúcim vzduchom v malých kvapôčkach je úplné kontaktné sušenie výmenou tepla s produktom pozdĺž konkrétnej dráhy, potom cez cyklón, aby sa dosiahla separácia, pevný materiál sa zbiera, filtruje a potom plynné médium a potom sa vypúšťa. Nastriekajte celý systém jednoducho na čistenie, bez slepých uličiek, v súlade s požiadavkami GMP.
Body:
1. Kontakt s kvapkami horúceho vzduchu: dostatočné množstvo horúceho vzduchu vstupujúceho do rozprašovacej sušiacej komory sa musí považovať za smer a uhol prúdenia horúceho plynu a či ide o prúdenie, protiprúd alebo zmiešaný prúd, aby sa zabezpečil úplný kontakt s kvapôčkou. dostatočná výmena tepla.
2. Sprej: Systém rozprašovacieho sušiča musí zabezpečiť rovnomernú distribúciu veľkosti kvapiek, čo je nevyhnutné. Vzhľadom k tomu, aby sa zabezpečilo, že prechádzajúca miera kvality produktu.
3. A uhol uhla kužeľa konštrukcie potrubia: Získame nejaké empirické údaje z výroby takmer tisíc jednotiek skupiny rozprašovacích sušičiek a môžeme ich zdieľať.
Funkcia:
1. Rýchlosť sušenia rozprašovaním, keď je materiálová kvapalina atomizovaná, povrchová plocha sa výrazne zväčšila, s horúcim vzduchom v kontakte s procesom, moment môže byť 95% -98% odparovanie vlhkosti, čas sušenia len niekoľko sekúnd, najmä pre materiály citlivé na teplo suché.
2. Produkt má dobrú rovnomernosť, vyššiu tekutosť a rozpustnosť, čistotu a dobrú kvalitu.
3. Proces výroby rozprašovacej sušičky je zjednodušený, ľahko ovládateľné ovládacie prvky. Pre obsah vlhkosti 40-60% (pre špeciálne materiály až 90%) kvapaliny možno vysušiť na práškový produkt, po vysušení bez drvenia a preosievania, aby sa znížili výrobné procesy, zlepšila sa čistota produktu. Pre veľkosť, objemovú hmotnosť, vlhkosť v určitom rozsahu je možné upraviť zmenou prevádzkových podmienok, ovládanie a riadenie je veľmi pohodlné.
Technický parameter
| Model/položka | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| teplota vstupného vzduchu (°C) | 140-350 Automatické ovládanie | ||||||||||||||
| výstupná teplota vzduchu (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Atomizačný spôsob | Vysokorýchlostný odstredivý atomizér （mechanický prevod） | ||||||||||||||
| Odparovanie vody horný limit (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Horný limit rýchlosti (ot./min.) | 25 000 | 22 000 | 21500 | 18 000 | 16 000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Priemer striekacieho kotúča (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Podľa požiadaviek technického postupu | ||||||||||
| zdroj tepla | Elektrina | para + elektrina | Para + elektrina, vykurovací olej, plyn, teplovzdušná piecka | ||||||||||||
| Elektrický vykurovací výkon horná hranica (kw) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Použitie iného zdroja tepla | |||||||||
| Rozmery (D׊×V) (m) | 1,6 × 1,1 × 1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5 × 2,8 × 5,5 | 5,2 × 3,5 × 6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5 × 6 × 8 | 12,5 × 8 × 10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Určené podľa skutočnej situácie | |||||
| Práškový výrobok miera návratnosti | asi 95 % | ||||||||||||||
Stručný
Sprejová sušiareň, rozprašovacia sušiaca veža je proces formovania kvapaliny a priemysel sušenia je najpoužívanejší. Najvhodnejšie na výrobu prášku zo suspenzných emulzií, roztokov, emulzií a pasty tekutý, granulovaný pevný produkt. Keď je teda distribúcia veľkosti častíc hotového produktu, obsah zvyškovej vlhkosti, objemová hustota a tvar častíc v súlade so štandardom presnosti, rozprašovacia sušička je ideálna pre proces sušenia.
Vývojový diagram
Aplikácia
Chemické produkty: PAC, disperzné farbivá, reaktívne farbivá, organické katalyzátory, oxid kremičitý, prací prášok, síran zinočnatý, oxid kremičitý, kremičitan sodný, fluorid draselný, uhličitan vápenatý, síran draselný, anorganické katalyzátory, každý a ďalšie druhy odpadu.
Potraviny: aminokyseliny, vitamíny, vajcia, múka, kostná múčka, korenie, bielkoviny, sušené mlieko, krvná múčka, sójová múka, káva, čaj, glukóza, sorban draselný, pektín, príchute a vône, zeleninové šťavy, droždie, škrob atď. .
Keramika: Alumina, zirkón, magnézia, titán, titán, horčík, kaolín, íl, rôzne ferity a oxidy kovov.
