Štyri hlavné metódy návrhu procesu rotačnej bleskovej sušičky

Abstrakty:

Nové zariadenia rotačnej bleskovej sušičky využívajú rôzne zariadenia, ako napríklad rôzne podávacie zariadenia, aby sa zabezpečilo kontinuálne a stabilné podávanie a aby proces podávania nespôsoboval premosťovanie; spodná časť sušičky je vybavená špeciálnym chladiacim zariadením, aby sa zabránilo prilepeniu materiálu na spodnej strane vo vysokoteplotnej oblasti na stenu a jeho poškodeniu; použitie špeciálneho pneumatického tesniaceho zariadenia a chladiaceho zariadenia na ložisko účinne predlžuje životnosť prevodovej časti…

Nové zariadenia rotačnej bleskovej sušičky využívajú rôzne zariadenia, ako napríklad rôzne nabíjacie zariadenia, aby sa zabezpečilo, že proces nabíjania bude plynulý a stabilný a nespôsobí premostenie; spodná časť sušičky je vybavená špeciálnym chladiacim zariadením, aby sa zabránilo prilepeniu materiálu na spodnej strane v oblasti s vysokou teplotou a zhoršeniu jeho kvality; použitie špeciálneho pneumatického tesniaceho zariadenia a chladiaceho zariadenia ložísk účinne predlžuje životnosť prevodovej časti; použitie špeciálneho zariadenia na rozdeľovanie prúdenia vzduchu znižuje odpor zariadenia a účinne zabezpečuje objem spracovateľského vzduchu sušičky; sušiaca komora je vybavená triediacim krúžkom a cyklónovým plechom, ktoré umožňujú nastaviť jemnosť materiálu a konečnú vlhkosť; použitie miešacieho a drviaceho zariadenia na dosiahnutie silného šmykového výkonu materiálu umožňuje dosiahnuť silný šmykový výkon sušičky; sušiaca komora je vybavená triediacim krúžkom a cyklónovým plechom, ktoré umožňujú nastaviť jemnosť a konečnú vlhkosť materiálu; miešacie a drviace zariadenie vytvára silný šmykový výkon, fúkací, floatačný a rotačný účinok na materiál; Používa vzduchový filter, cyklónový odlučovač a vrecový prach, ktoré dokážu účinne odstrániť prach a zabrániť znečisteniu životného prostredia a materiálu. Toto zariadenie sa vyznačuje silným prenosom hmoty a tepla, vysokou výrobnou intenzitou, krátkym časom sušenia a krátkym časom zotrvania materiálu. Skúsení výrobcovia sušiacich zariadení z oblasti Changzhou vám dnes predstavujú rotačnú bleskovú sušičku so štyrmi hlavnými metódami návrhu procesu!

I. Stanovenie sušiacej komory
Rotačná blesková sušička spracováva časť intenzity odparovania materiálu, metóda objemu k teplu je teoretickým návrhom metódy rotačnej bleskovej sušičky, ale kľúčový objemový koeficient tejto metódy k tepelnému koeficientu je ťažké určiť, čo má nedostatočnú funkčnosť. Metóda intenzity odparovania je nepriama metóda objemového tepla, pokiaľ existujú určité experimentálne údaje, ktoré sa dajú vypočítať, a často sa používa v metódach priemyselného dizajnu. Metóda intenzity odparovania je založená na odparovaní vody a intenzite odparovania na výpočet objemu sušiacej komory a potom podľa vzťahu medzi priemerom a výškou na výpočet efektívnej výšky.

II. Priemer sušiacej komory
Ďalšou metódou je výpočet požadovanej spotreby vzduchu pomocou materiálového a tepelného účtovníctva a následné určenie priemeru sušičky podľa rozsahu rýchlosti vzduchu.

III. Výška sušičky a odstupňovaná veľkosť častíc
Z rozdeľovača horúceho vzduchu prúdi horúci vzduch tangenciálne cez prstencovú medzeru do sušiacej komory. Materiál v sušiacej komore je vystavený horúcemu vzduchu pôsobením fúkania a miešadla poháňaného špirálou, ktorá sa otáča smerom nahor. Pri štúdiu menších častíc v odstredivom poli pôsobením pohybu kvapaliny je vplyv gravitácie veľmi malý, a preto ho možno zanedbať.

IV. Použitie rotačnej bleskovej sušičky
Súčasťou prevádzkových podmienok rotačnej bleskovej sušičky je, že horná časť sušiacej komory je vybavená triediacim krúžkom, ktorého hlavnou úlohou je zabezpečiť, aby sa väčšie častice materiálu nesušili a aby sa produkt oddelil od ostatných. Blokovanie sušiacej komory môže účinne zabezpečiť splnenie požiadaviek na veľkosť a vlhkosť produktu. Výmena triediaceho krúžku za krúžok s rôznym priemerom môže splniť požiadavky na veľkosť produktu. Horúci vzduch v spodnej časti kužeľa je vybavený ochranou proti studenému vzduchu, ktorá zabraňuje prehriatiu a znehodnoteniu materiálu pri kontakte s vysokoteplotným vzduchom. Sušiaci systém je uzavretý a pracuje pod mikropodtlakom, aby sa zabránilo úniku prachu, čím sa chráni výrobné prostredie, bezpečnosť a hygiena.