Rotačná blesková sušička štyri hlavné metódy navrhovania procesu

Abstrakty:

Rotačná blesková sušička nové zariadenie využívajúce rôzne zariadenia, ako je použitie rôznych podávacích zariadení, takže kontinuálne a stabilné kŕmenie nebude produkovať premostenie; spodná časť sušičky so špeciálnym chladiacim zariadením, aby sa zabránilo tomu, že materiál v spodnej časti oblasti s vysokou teplotou javu priľnutia k stene a znehodnoteniu; použitie špeciálneho pneumatického tesniaceho zariadenia a chladiaceho zariadenia ložísk efektívne predlžuje životnosť prevodovej časti…

Rotačná blesková sušička nové zariadenie využívajúce rôzne zariadenia, ako je použitie rôznych nabíjacích zariadení, takže nabíjanie nepretržitého a stabilného nabíjacieho procesu nebude produkovať fenomén premostenia; spodná časť sušičky pomocou špeciálneho chladiaceho zariadenia, aby sa zabránilo materiálu v spodnej časti oblasti s vysokou teplotou javu lepiacej steny a poškodenia; použitie špeciálneho pneumatického tesniaceho zariadenia a chladiaceho zariadenia ložísk účinne predlžuje životnosť prevodovej časti; použitie špeciálneho zariadenia na distribúciu vetra na zníženie odporu zariadenia a efektívne zabezpečenie objemu vzduchu na spracovanie sušiča; sušiaca komora je vybavená triediacim krúžkom a cyklónovým listom, môže upraviť jemnosť materiálu a konečnú vlhkosť; použitie miešacieho a drviaceho zariadenia, materiálu na výrobu silného strihu Používa špeciálne zariadenie na separáciu vzduchu, ktoré znižuje odpor zariadenia a účinne poskytuje objem vzduchu na spracovanie sušičky; sušiaca komora je vybavená triediacim krúžkom a cyklónovým listom, ktorý dokáže upraviť jemnosť a konečnú vlhkosť materiálu; využíva miešacie a drviace zariadenie, ktoré vytvára silný strih, fúkanie a rotačný účinok na materiál; využíva vzduchový filter, cyklónový separátor a prachovku, ktorá dokáže účinne odstrániť prach a zabrániť znečisteniu životného prostredia a materiálu. Toto zariadenie má silný prenos hmoty a tepla, vysokú intenzitu výroby, krátky čas sušenia a krátky čas zotrvania materiálu. Takže dnes vám skúsení výrobcovia sušiacich zariadení v oblasti Changzhou predstavia rotačnú bleskovú sušičku štyroch hlavných metód navrhovania procesu!

I. Stanovenie sušiacej komory
Rotačná blesková sušiareň spracováva časť intenzity odparovania materiálu, objem k tepelnej metóde je teoretickým návrhom metódy rotačnej bleskovej sušičky, ale kľúčový objem tejto metódy k tepelnému koeficientu je ťažké určiť, takže nedostatočná prevádzkyschopnosť . Metóda intenzity odparovania je nepriama metóda objemovej tepelnej metódy, pokiaľ je možné vypočítať určité experimentálne údaje, často sa používa v metódach priemyselného dizajnu. Metóda intenzity vyparovania je založená na odparovaní vody a intenzite vyparovania pre výpočet objemu sušiacej komory a následne podľa vzťahu medzi priemerom a výškou pre výpočet efektívnej výšky.

II. Priemer sušiacej komory
Ďalšou metódou je vypočítať požadovanú spotrebu vzduchu pomocou účtovania materiálu a účtovania tepla a potom určiť priemer sušiča podľa rozsahu rýchlosti vzduchu.

III. Výška sušiča a triedená veľkosť častíc
Z rozvádzača horúceho vzduchu von z horúceho vzduchu do tangenciálneho smeru cez prstencovú medzeru do sušiacej komory, sušiacej komory je materiál v horúcom vzduchu pôsobením fúkania a miešadla poháňaný špirálovým otáčavým pohybom nahor. Štúdium menších častíc v poli odstredivej sily pri pôsobení pohybu tekutiny, vplyv gravitácie je veľmi malý, a preto ho možno ignorovať.

IV. Aplikácia rotačného bleskového sušiča
Súčasťou prevádzkových podmienok rotačnej bleskovej sušičky je horná časť sušiacej komory vybavená triediacim krúžkom, ktorého úlohou je hlavne vyrobiť väčšie častice alebo nesušiť materiál a kvalifikované oddelenie produktu, blokovanie sušiacej komory môže účinne zabezpečiť, aby boli požiadavky na veľkosť a vlhkosť produktu. Výmena triediaceho krúžku za rôzne priemery môže splniť požiadavku veľkosti produktu. Populácia horúceho vzduchu v spodnej časti kužeľa je vybavená ochranou proti studenému vzduchu, aby sa zabránilo prehriatiu a znehodnoteniu materiálu pri kontakte so vzduchom s vysokou teplotou. Sušiaci systém je uzavretý a prevádzkovaný pod mikronegatívnym tlakom, prach neuniká, aby sa chránilo výrobné prostredie, bezpečnosť a hygiena.