V súčasnosti sa glazúrový sprej v priemysle zariadení so sklom v mojej krajine delí hlavne do dvoch kategórií: studený sprej (prášok) a horúci sprej (prášok). Väčšina výrobcov smaltovaných zariadení na severe vo všeobecnosti používa technológiu striekania za studena, zatiaľ čo výrobcovia zariadení so sklom na juhu väčšinou používajú technológiu striekania za tepla.
1. V súčasnosti sa prášok na glazúru v priemysle zariadení so sklom v mojej krajine delí hlavne do dvoch kategórií: studený sprej (prášok) a horúci sprej (prášok). Väčšina výrobcov smaltovaných zariadení na severe vo všeobecnosti používa technológiu striekania za studena, zatiaľ čo výrobcovia zariadení so sklom na juhu väčšinou používajú technológiu striekania za tepla. Povedzme si o rozdieloch a výhodách a nevýhodách práškového nástreku za tepla a za studena.
2. Najväčšou výhodou technológie tepelného nástreku na juhu je, že cena je veľmi nízka a proces smaltu sa často dá vyrobiť dvakrát alebo trikrát. Nevýhodou však je, že kvalita je nestabilná a produkt je náchylný na problémy v horších prostrediach, čo má za následok väčšie straty pre používateľov.
3. Najväčšou výhodou technológie striekania za studena na severe je, že kvalita produktu je stabilná, ale proces smaltovania zariadenia je asi šesť až sedemkrát, takže náklady sú príliš vysoké. Viete, zakaždým, keď pridáte smalt, musí byť vypálený pri vysokej teplote tisícok stupňov, čo ukazuje, že rozdiel v nákladoch je obrovský.
Kvalita smaltovacieho zariadenia nesúvisí len s kvalitou smaltu, ale má dôležitý vzťah aj s technológiou striekania zvolenou pre smaltovacie zariadenie. Zjednodušene povedané, striekanie za studena je operácia striekania prášku vykonávaná na polotovar smaltovacieho zariadenia, keď je ochladený a pri izbovej teplote, zatiaľ čo tepelné striekanie je operácia striekania prášku vykonávaná, keď je polotovar smaltovacieho zariadenia v prevádzkovom stave. pred úplným vychladnutím. Striekanie za studena je vhodné pre pracovníkov na opätovné a opakované brúsenie a rafináciu oceľových predvalkov a porcelánového prášku a vlhkosť v porcelánovom prášku sa prirodzene vysuší. Porcelánová vrstva pri tejto technickej operácii je tenká (veľká efektívna hrúbka) a počet časov vypaľovania je veľký. Vysoká; tepelné striekanie sa vykonáva, keď smaltovacie zariadenie nie je úplne ochladené a voda v smaltovanom prášku je nútená vyschnúť cez nechladenú oceľovú dosku, takže cyklus je rýchly a výkon zariadenia je veľký. Aj kvôli problémom s teplotou môže byť žiarový nástrek iba Pokrytie každej výrobnej chyby nemôže byť jemne mleté, takže porcelánová vrstva smaltovaného zariadenia je relatívne hrubá a náklady sú relatívne nízke.
4. Je vidieť, že technológia tepelného nástreku síce vyrába rýchlo a porcelánová vrstva je hrubá (smaltovacie zariadenie nie je čím hrubšia porcelánová vrstva, tým lepšie), ale vďaka prevádzke pri vysokej teplote je ľahké vyrobiť tmavé bublinky, porcelán je hrubý a nerovný a celý porcelánový povrch ľahko odpadáva. Hoci náklady na studený nástrek sú vysoké a objem výroby nie je možné rozširovať, z pohľadu užívateľa je výrobné zariadenie zaručené a porcelánová vrstva je jednotná (v súlade s medzinárodnými normami).
Čas odoslania: 04.09.2023