Čo spôsobuje viskozitu pri sušení rozprašovaním... Ako kontrolovať
Zhrnutie:
Potraviny sušené rozprašovaním sa delia do dvoch kategórií: nelepivé a viskózne. Nelepivé prísady sa ľahko rozprašujú do sucha, jednoduchý dizajn sušiča a konečný prášok voľne prúdi. Príklady nelepivých materiálov zahŕňajú vaječný prášok, sušené mlieko, roztoky a iný maltodextrín, gumy a proteín. V prípade lepkavých potravín sa za normálnych podmienok sušenia rozprašovaním vyskytuje problém so sušením. Lepkavé potraviny sa zvyčajne prilepia na stenu sušičky alebo sa stanú zbytočnými lepkavými potravinami v sušiacich komorách a prepravných systémoch s nízkymi prevádzkovými problémami a výťažnosťou produktov. Typickými príkladmi sú cukor a kyslé potraviny.
Viskos je fenomén, ktorý sa vyskytuje v procese sušenia potravinárskych materiálov bohatých na kyselinu glykolovú. Viskozita prášku je druh kohéznej adhézie. Môže vysvetliť viskozitu častíc (kohézia) a viskozitu steny častíc (adhéziu). Miera väzobnej sily s časticami prášku je spôsobená jeho vnútornými charakteristikami nazývanými súdržnosť, tvoriace hmoty v práškovom lôžku. Preto by sila, ktorá musí preraziť práškový aglomerát, mala byť väčšia ako súdržnosť. Priľnavosť predstavuje rozhranie a častice prášku dodržiavajú trend zariadení na sušenie rozprašovaním. Súdržnosť a priľnavosť sú kľúčové parametre pre návrh podmienok sušenia a sušenia. Za viskozitu je zodpovedné najmä povrchové zloženie práškových častíc. Súdržnosť a tendencia adhézie povrchových materiálov práškových častíc sú rôzne. Pretože sušenie vyžaduje veľké množstvo rozpustenej látky, ktoré sa má preniesť na povrch častíc, je vo veľkom. V potravinových materiáloch bohatých na cukor, ktoré sa sušia rozprašovaním, môžu existovať dve charakteristiky viskozity (kohézia a priľnavosť). Viskozita medzi časticami je tvorba pevných kvapalných mostíkov, pohyblivých kvapalných mostíkov, mechanických reťazcov medzi molekulami a elektrostatickej gravitácie a pevných mostov. Hlavným dôvodom priľnavosti častíc prášku na stenách v sušiacej komore je strata materiálov v cukre sušenom rozprašovaním a potravinách bohatých na kyseliny. Keď sa prášok uchováva dlhší čas, na stene zaschne.
Vedie k viskóznemu
STechnológia sušenia rozprašovaním na recykláciu prášku na sušenie potravín bohatých na modlitbu. Veľmi náročné sú cukry s nízkou molekulovou hmotnosťou (glukóza, fruktóza) a organické kyseliny (kyselina citrónová, kyselina jablčná, kyselina vínna). Látky s malými molekulami, ako je vysoká absorpcia vody, termoplasticita a nízka teplota prechodu vitrifikácie (Tg), prispievajú k problémom s viskozitou. Teplota sušenia rozprašovaním je vyššia ako Tg20°C. Väčšina týchto zložiek tvorí na viskóznom povrchu mäkké častice, ktoré spôsobujú viskozitu prášku a nakoniec namiesto prášku vytvoria pastovú štruktúru. Vysoká molekulárna mobilita tejto molekuly je spôsobená jej nízkou teplotou prechodu vitrifikácie (Tg), ktorá vedie k problémom s viskozitou v rozprašovacích sušičkách, ktoré sú zvyčajne obľúbené pri teplote. Hlavné charakteristiky teploty konverzie skla a teploty konverzie amorfnej fázy. K sklenému prechodu došlo v tvrdom tuhom amorfnom cukre, ktorý prešiel transformáciou na tekutú fázu mäkkej gumy. Povrchová energia a pevné sklo majú nízku povrchovú energiu a nelepia sa na nízkoenergetické pevné povrchy. V dôsledku stavu medzi sklom a gumou (alebo kvapalinou) sa povrch materiálu môže zdvihnúť a môže začať interakcia medzi molekulou a pevným povrchom. Pri operáciách sušenia potravín je produkt v tekutom alebo lepivom stave a tekutá/lepivá potravina, ktorá odstraňuje plastové činidlo (vodu), sa stáva sklom. Ak sa potravinové suroviny nemenia z vysokej teploty sušenia ako je teplota sklovitosti, produkt si zachová vysokú energetickú viskozitu. Ak sa tohto druhu potravín dotknete vysokoenergetickým pevným povrchom, prilepí sa alebo sa k nemu prilepí.
Kontrola viskozity
Existuje mnoho materiálových a procesných metód na zníženie viskozity. Základné metódy materiálovej vedy zahŕňajú materiály s vysokomolekulárnymi tekutými sušiacimi prísadami na zvýšenie teploty mimo vitrifikačnej konverzie a procesné metódy zahŕňajú steny a dná mechanickej komory.
Čas odoslania: 22. februára 2024