Granulátor s rozprašovacím sušením využíva technológiu rozprašovania a fluidného lôžka na realizáciu miešania, granulácie a sušenia v jednej nádobe. Fluidizovaný prášok sa zvlhčuje rozprašovaním extraktu, kým nedôjde k aglomerácii. Hneď ako sa dosiahne veľkosť granúl. Postrek sa zastaví a vlhké granule sa vysušia a ochladia.
Prášková granula v nádobe (fluidné lôžko) sa objaví v stave fluidizácie. Predhrieva sa a mieša sa s čistým a ohriatym vzduchom. Súčasne sa do nádoby nastrieka roztok lepidla. Spôsobuje, že častice sa stávajú granulovanými, ktoré obsahujú lepidlo. Nepretržitým sušením horúcim vzduchom sa vlhkosť z granulátu odparuje. Proces sa vykonáva nepretržite. Nakoniec vytvára ideálne, rovnomerné a porézne granule.
Sprejová aglomerácia pohybuje veľmi malými práškovými časticami vo fluidnom lôžku, kde sú rozprašované roztokom alebo suspenziou spojiva. Vytvárajú sa tekuté mostíky, ktoré tvoria aglomeráty z častíc. Striekanie pokračuje, kým sa nedosiahne požadovaná veľkosť aglomerátov.
Po odparení zvyškovej vlhkosti v kapilárach a na povrchu sa v granuláte vytvoria duté priestory, pričom nová štruktúra je v celom rozsahu stuhnutá vytvrdnutým spojivom. Nedostatok kinetickej energie vo fluidnom lôžku má za následok veľmi porézne štruktúry s množstvom vnútorných kapilár. Zvyčajný rozsah veľkosti aglomerátu je od 100 mikrometrov do 3 milimetrov, pričom východiskový materiál môže byť mikrojemný.
1. Integrujte rozprašovaciu, sušiacu granuláciu tekutiny do jedného tela, aby ste dosiahli granuláciu z tekutiny v jednom kroku.
2. Pomocou procesu striekania je vhodný najmä pre mikro pomocné suroviny a suroviny citlivé na teplo. Jeho účinnosť je 1-2 krát vyššia ako účinnosť fluidizovaného granulátora.
3. Konečná vlhkosť niektorých výrobkov môže dosiahnuť 0,1 %. Je vybavená zariadením na vrátenie prášku. Rýchlosť tvorby granúl je viac ako 85 % s priemerom 0,2 až 2 mm.
4. Vylepšený vnútorný valcový viacprúdový atomizér dokáže spracovať tekutý extrakt 1,3 g/cm3 gravitácie.
5. V súčasnosti PGL-150B dokáže spracovať 150 kg/dávku materiálu.
Špec Položka | PGL-3B | PGL-5B | PGL-10B | PGL-20B | PGL-30B | PGL-80B | PGL-120B | ||
tekutý extrakt | min | kg/h | 2 | 4 | 5 | 10 | 20 | 40 | 55 |
max | kg/h | 4 | 6 | 15 | 30 | 40 | 80 | 120 | |
fluidizácia kapacita | min | kg/dávka | 2 | 6 | 10 | 30 | 60 | 100 | 150 |
max | kg/dávka | 6 | 15 | 30 | 80 | 160 | 250 | 450 | |
špecifická hmotnosť kvapaliny | g/cm3 | ≤1,30 | |||||||
objem nádoby na materiál | L | 26 | 50 | 220 | 420 | 620 | 980 | 1600 | |
priemer nádoby | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | |
výkon sacieho ventilátora | kw | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 30 | 45 | |
výkon pomocného ventilátora | kw | 0,35 | 0,75 | 0,75 | 1.20 | 2.20 | 2.20 | 4 | |
para | spotreba | kg/h | 40 | 70 | 99 | 210 | 300 | 366 | 465 |
tlak | Mpa | 0,1-0,4 | |||||||
výkon elektrického ohrievača | kw | 9 | 15 | 21 | 25.5 | 51,5 | 60 | 75 | |
stlačenývzduchu | spotreba | m3/min | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 0,9 | 1.1 | 1.3 | 1.8 |
tlak | Mpa | 0,1-0,4 | |||||||
prevádzková teplota | ℃ | automaticky regulovaná z vnútornej teploty na 130 ℃ | |||||||
obsah vody vo výrobku | % | ≤ 0,5 % (závisí od materiálu) | |||||||
miera zberu produktov | % | ≥ 99 % | |||||||
hladina hluku stroja | dB | ≤75 | |||||||
hmotnosť | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | |
matná. hlavnéhostroj | Φ | mm | 400 | 550 | 770 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
H1 | mm | 940 | 1050 | 1070 | 1180 | 1620 | 1620 | 1690 | |
H2 | mm | 2100 | 2400 | 2680 | 3150 | 3630 | 4120 | 4740 | |
H3 | mm | 2450 | 2750 | 3020 | 3700 | 4100 | 4770 | 5150 | |
B | mm | 740 | 890 | 1110 | 1420 | 1600 | 1820 | 2100 | |
Hmotnosť | kg | 500 | 800 | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
● Farmaceutický priemysel: tableta, kapsulový granulát, granulát čínskej medicíny so zapnutým alebo nízkym obsahom cukru.
● Potraviny; kakao, káva, sušené mlieko, šťava z granúl, aróma a pod.
● Iné odvetvia: pesticídy, krmivá, chemické hnojivá, pigmenty, farbivá atď.