Kontinuálna sušička dosiek série PLG (vákuová kotúčová sušička)
Kontinuálna sušička dosiek série PLG (vákuová kotúčová sušička)
Kontinuálna sušička dosiek série PLG je druh vysokoúčinného zariadenia na vedenie a nepretržité sušenie. Jeho unikátna štruktúra a princíp fungovania poskytujú výhody vysokej tepelnej účinnosti, nízkej spotreby energie, menšej zaberacej plochy, jednoduchej konfigurácie, ľahkej obsluhy a ovládania, ako aj dobrého prevádzkového prostredia atď. , poľnohospodárske chemikálie, potraviny, krmivá, spracovanie poľnohospodárskych a vedľajších produktov atď., a je dobre prijímaný rôznymi priemyselnými odvetviami. Teraz existujú tri veľké kategórie, normálny tlak, uzavretý a vákuový štýl a štyri špecifikácie 1200, 1500, 2200 a 2500; a tri druhy konštrukcií A (uhlíková oceľ), B (nehrdzavejúca oceľ pre kontaktné časti) a C (na základe B na pridanie nehrdzavejúcej ocele pre parné potrubia, hlavný hriadeľ a podperu a obloženia z nehrdzavejúcej ocele pre telo valca a horný kryt ). So sušiacou plochou 4 až 180 metrov štvorcových máme teraz k dispozícii stovky modelov sériových produktov a rôzne druhy pomocných zariadení, ktoré spĺňajú požiadavky rôznych produktov.
Video
Princíp
Ide o inovatívnu horizontálnu vákuovú sušičku dávkového typu. Vlhkosť vlhkého materiálu sa vyparí prenosom tepla. Miešadlo so stierkou odoberie materiál na horúcom povrchu a pohybuje sa v nádobe tak, aby sa vytvoril cyklus. Odparená vlhkosť bude čerpaná vákuovou pumpou.
Mokré materiály sa kontinuálne privádzajú do hornej sušiacej vrstvy v sušičke. Brány budú neustále otáčať a premiešavať, keď sa rameno brány otáča, materiál preteká povrchom sušiacej dosky pozdĺž exponenciálnej špirálovej čiary. Na malej sušiacej doske sa materiál presunie k jej vonkajšiemu okraju a klesne nadol k vonkajšiemu okraju veľkej sušiacej platne pod ňou, a potom sa presunie dovnútra a klesne zo svojho stredového otvoru na malú sušiacu platňu na ďalšej vrstve. . Malé aj veľké sušiace platne sú usporiadané striedavo, takže materiály môžu nepretržite prechádzať celou sušiarňou. Ohrievacie médium, ktorým môže byť nasýtená para, horúca voda alebo termálny olej, bude vedené do dutých sušiacich dosiek z jedného konca na druhý koniec sušičky. Vysušený produkt bude klesať z poslednej vrstvy sušiacej dosky na spodnú vrstvu telesa zápachu a bude posúvaný bránami k vypúšťaciemu otvoru. Vlhkosť sa uvoľňuje z materiálov a bude odstránená z otvoru na vypúšťanie vlhkosti na hornom kryte alebo odsávaná vákuovým čerpadlom na hornom kryte vákuovej doskovej sušičky. Vysušený produkt vypustený zo spodnej vrstvy sa môže priamo baliť. Schopnosť sušenia sa môže zvýšiť, ak je vybavený doplnkovými zariadeniami, ako je rebrový ohrievač, kondenzátor na regeneráciu rozpúšťadla, vreckový prachový filter, spätný a zmiešavací mechanizmus pre sušené materiály a sací ventilátor atď. rozpúšťadlo v tomto stave pasty a materiály citlivé na teplo môžu byť ľahko a môže sa tiež uskutočniť tepelný rozklad a reakcia.
Vlastnosti
(1) Jednoduché ovládanie, široká aplikácia
1. Regulujte hrúbku materiálov, rýchlosť otáčania hlavného hriadeľa, počet ramien brány, štýl a veľkosti brány, aby sa dosiahol najlepší proces sušenia.
2. Každá vrstva sušiacej dosky môže byť napájaná horúcim alebo studeným médiom jednotlivo na ohrev alebo chladenie materiálov a umožňuje presné a jednoduché ovládanie teploty.
3. Čas zotrvania materiálov je možné presne nastaviť.
4. Jediný smer toku materiálov bez spätného toku a miešania, rovnomerné sušenie a stabilná kvalita, nie je potrebné opätovné miešanie.
(2) Jednoduchá a jednoduchá obsluha
1. Štart stop sušičky je celkom jednoduchý
2. Po zastavení podávania materiálu ich možno zo sušičky ľahko vyprázdniť pomocou brán.
3. Dôkladné čistenie a pozorovanie je možné vykonávať vo vnútri zariadenia cez veľkoplošné priezory.
(3) Nízka spotreba energie
1. Tenká vrstva materiálov, nízka rýchlosť hlavného hriadeľa, malý výkon a energia potrebná na dopravný systém materiálov.
2. Vysušte vedením tepla, takže má vysokú účinnosť vykurovania a nízku spotrebu energie.
(4) Dobré prevádzkové prostredie, rozpúšťadlo je možné získať a vypúšťanie prášku spĺňa požiadavky výfukových plynov.
1. Typ normálneho tlaku: keďže nízka rýchlosť prúdenia vzduchu vo vnútri zariadenia a vysoká vlhkosť v hornej časti a nízka v dolnej časti, prachový prášok sa nemohol vznášať na zariadenie, takže v koncovom plyne nie je takmer žiadny prachový prášok vypúšťaný z vlhký výstupný otvor na vrchu.
2. Uzavretý typ: vybavený zariadením na regeneráciu rozpúšťadla, ktoré môže ľahko regenerovať organické rozpúšťadlo z vlhkého nosného plynu. Zariadenie na regeneráciu rozpúšťadla má jednoduchú štruktúru a vysokú rýchlosť regenerácie a dusík môže byť použitý ako vlhký nosný plyn v uzavretom obehu pre osoby vystavené horeniu, výbuchu a oxidácii a jedovatým materiálom, aby sa zabezpečila bezpečná prevádzka. Zvlášť vhodné na sušenie horľavých, výbušných a jedovatých materiálov.
3. Vákuový typ: ak dosková sušička pracuje vo vákuovom stave, je obzvlášť vhodná na sušenie materiálov citlivých na teplo.
(5) Jednoduchá inštalácia a malá plocha.
1. Nakoľko je sušička dodávaná v celku, je celkom jednoduchá inštalácia a upevnenie na mieste iba zdvihnutím.
2. Keďže sušiace dosky sú usporiadané po vrstvách a inštalované vertikálne, zaberá malú plochu, hoci sušiaca plocha je veľká.
Vlastnosti technológie
1. Sušiaca platňa
(1) Návrhový tlak: všeobecne je 0,4 MPa, Max. môže dosiahnuť 1,6 MPa.
(2) Pracovný tlak: všeobecne je menší ako 0,4 MPa a max. môže dosiahnuť 1,6 MPa.
(3) Vykurovacie médium: para, horúca voda, olej. Keď je teplota sušiacich dosiek 100 °C, je možné použiť horúcu vodu; pri 100 °C ~ 150 °C to bude nasýtená vodná para ≤ 0,4 MPa alebo parný plyn a pri 150 °C ~ 320 °C to bude olej; pri >320˚C sa bude zahrievať elektrinou, olejom alebo tavenou soľou.
2. Systém prenosu materiálu
(1) Otáčanie hlavného hriadeľa: 1~10r/min, elektromagnetizmus časovania prevodníka.
(2) Rameno brány: Existuje 2 až 8 kusov ramena, ktoré je upevnené na hlavnom hriadeli na každej vrstve.
(3) Čepeľ brány: Okolo čepele brány plávajte spolu s povrchom dosky, aby ste udržali kontakt. Sú rôzne typy.
(4) Valec: pre výrobky sa ľahko aglomerujú alebo s požiadavkami na mletie môže byť proces prenosu tepla a sušenia
vystužené umiestnením valčeka (valčekov) na príslušné miesto (miesta).
3. Škrupina
Na výber sú tri typy: normálny tlak, utesnené a vákuové
(1) Normálny tlak: Valec alebo osemstranný valec, existujú celé a malé štruktúry. Hlavné potrubia vstupu a výstupu pre vykurovacie médium môžu byť v plášti, tiež môžu byť vo vonkajšom plášti.
(2) Utesnené: Valcový plášť, znesie vnútorný tlak 5 kPa, hlavné kanály vstupu a výstupu vykurovacieho média môžu byť vo vnútri plášťa alebo vonku.
(3) Vákuum: Valcový plášť, znesie vonkajší tlak 0,1 MPa. Hlavné kanály vstupu a výstupu sú vo vnútri plášťa.
4. Ohrievač vzduchu
Normálne pre aplikáciu veľkej odparovacej kapacity na zvýšenie účinnosti sušenia.
Technický parameter
| Špec | Priemer mm | Vysoká mm | Plocha suchých m2 | Výkon Kw | Špec | Priemer mm | Vysoká mm | Plocha suchých m2 | Výkon Kw |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55,4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49,3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Prietokový diagram
Aplikácie
Kontinuálna dosková sušička PLG je vhodná na sušenie, kalcináciu, pyrolýzu, chladenie, reakciu a sublimáciu v chemikáliách,farmaceutický, pesticídny, potravinársky a poľnohospodársky priemysel. Tento sušiaci stroj sa používa hlavne v nasledujúcich oblastiach:
1. Organické chemické produkty: živica, melamín, anilín, stearát, mravčan vápenatý a iný organický chemický materiál amedziprodukt.
2. Anorganické chemické produkty: uhličitan vápenatý, uhličitan horečnatý, biele sadze, chlorid sodný, kryolit, rôznesíran a hydroxid.
3. Lieky a potraviny: cefalosporín, vitamín, liečivá soľ, hydroxid hlinitý, čaj, list ginka a škrob.
4. Krmivo a hnojivo: biologické potašové hnojivo, bielkovinové krmivo, obilie, osivo, herbicíd a celulóza.
