Kontinuálna dosková sušička série PLG (vákuová disková sušička)
Kontinuálna dosková sušička série PLG (vákuová disková sušička)
Kontinuálna dosková sušička série PLG je vysokoúčinné vodivé a kontinuálne sušiace zariadenie. Jej jedinečná konštrukcia a princíp fungovania poskytujú výhody vysokej tepelnej účinnosti, nízkej spotreby energie, menšej zaberanej plochy, jednoduchej konfigurácie, jednoduchej obsluhy a ovládania, ako aj dobrého prevádzkového prostredia atď. Je široko používaná v sušiacich procesoch v oblastiach chemického, farmaceutického, poľnohospodárskeho, potravinárskeho, krmivárskeho, spracovateľského a vedľajšieho poľnohospodárskeho priemyslu atď. a je dobre prijatá rôznymi priemyselnými odvetviami. V súčasnosti existujú tri veľké kategórie, normálny tlak, uzavretý a vákuový typ a štyri špecifikácie 1200, 1500, 2200 a 2500; a tri druhy konštrukcií A (uhlíková oceľ), B (nehrdzavejúca oceľ pre kontaktné časti) a C (na základe B s pridaním nehrdzavejúcej ocele pre parné potrubia, hlavný hriadeľ a podperu a nehrdzavejúcej ocele pre telo valca a horný kryt). So sušiacou plochou od 4 do 180 metrov štvorcových máme teraz k dispozícii stovky modelov sériových produktov a rôzne druhy pomocných zariadení, ktoré spĺňajú požiadavky rôznych produktov.
Video
Princíp
Ide o inovatívnu horizontálnu vákuovú sušičku dávkového typu. Vlhkosť z mokrého materiálu sa odparí prenosom tepla. Miešač so stierkou odstráni materiál z horúceho povrchu a pohybuje sa v nádobe, čím vytvorí cyklus prúdenia. Odparená vlhkosť sa odsáva vákuovým čerpadlom.
Mokré materiály sa nepretržite privádzajú do vrchnej sušiacej vrstvy v sušičke. Keď sa rameno sušičky otáča, sú nepretržite otáčané a miešané bránami, materiál preteká cez povrch sušiacej dosky pozdĺž exponenciálnej špirálovej čiary. Na malej sušiacej doske sa materiál posúva k jej vonkajšiemu okraju a klesá k vonkajšiemu okraju veľkej sušiacej dosky pod ňou a potom sa posúva dovnútra a klesá zo svojho centrálneho otvoru na malú sušiacu dosku na ďalšej vrstve. Malé aj veľké sušiace dosky sú usporiadané striedavo tak, aby materiály mohli nepretržite prechádzať celou sušičkou. Vykurovacie médium, ktorým môže byť nasýtená para, horúca voda alebo termálny olej, sa privádza do dutých sušiacich dosiek z jedného konca na druhý koniec sušičky. Vysušený produkt klesá z poslednej vrstvy sušiacej dosky do spodnej vrstvy odparovacieho telesa a bránami sa presúva do výtlačného otvoru. Vlhkosť sa z materiálov odvádza a odvádza sa cez výtlačný otvor pre vlhkosť na hornom kryte alebo sa odsáva vákuovým čerpadlom na hornom kryte v prípade vákuovej doskovej sušičky. Vysušený produkt vypustený zo spodnej vrstvy sa môže priamo baliť. Sušiacu kapacitu je možné zvýšiť, ak je zariadenie vybavené doplnkovými zariadeniami, ako je rebrovaný ohrievač, kondenzátor na zachytávanie rozpúšťadla, filter na prach, mechanizmus na spätné získavanie a miešanie sušených materiálov a sací ventilátor atď. Rozpúšťadlo v pastovitom stave a materiály citlivé na teplo je možné ľahko zachytiť a je možné vykonať aj tepelný rozklad a reakciu.
Funkcie
(1) Jednoduché ovládanie, široké uplatnenie
1. Regulujte hrúbku materiálov, rýchlosť otáčania hlavného hriadeľa, počet ramien brán, štýl a veľkosti brán, aby ste dosiahli najlepší proces sušenia.
2. Každá vrstva sušiacej dosky môže byť samostatne privádzaná horúcim alebo studeným médiom na ohrev alebo studenú úpravu materiálov, čo umožňuje presnú a jednoduchú reguláciu teploty.
3. Doba zotrvania materiálov sa dá presne nastaviť.
4. Jednosmerný tok materiálov bez spätného toku a miešania, rovnomerné sušenie a stabilná kvalita, nie je potrebné žiadne opätovné miešanie.
(2) Jednoduchá a jednoduchá obsluha
1. Spustenie a zastavenie sušičky je celkom jednoduché
2. Po zastavení podávania materiálu sa dajú tieto ľahko vyhodiť zo sušičky pomocou brán.
3. Vo vnútri zariadenia je možné vykonávať starostlivé čistenie a pozorovanie cez veľké priezorové okienko.
(3) Nízka spotreba energie
1. Tenká vrstva materiálov, nízka rýchlosť hlavného hriadeľa, malý výkon a energia potrebná na dopravný systém materiálov.
2. Sušenie vedením tepla, takže má vysokú účinnosť vykurovania a nízku spotrebu energie.
(4) Dobré prevádzkové prostredie, rozpúšťadlo je možné regenerovať a výpust prášku spĺňa požiadavky na výfuk.
1. Typ s normálnym tlakom: kvôli nízkej rýchlosti prúdenia vzduchu vo vnútri zariadenia a vysokej vlhkosti v hornej časti a nízkej vlhkosti v dolnej časti sa prachový prášok nemôže dostať k zariadeniu, takže v koncovom plyne vypúšťanom z horného výstupného otvoru pre vlhkosť sa takmer žiadny prachový prášok nenachádza.
2. Uzavretý typ: vybavený zariadením na regeneráciu rozpúšťadla, ktoré dokáže ľahko regenerovať organické rozpúšťadlo z vlhkého nosného plynu. Zariadenie na regeneráciu rozpúšťadla má jednoduchú konštrukciu a vysokú mieru regenerácie a dusík sa môže použiť ako vlhký nosný plyn v uzavretom obehu pre materiály vystavené horeniu, výbuchu a oxidácii, ako aj pre jedovaté materiály, aby sa zabezpečila bezpečná prevádzka. Obzvlášť vhodné na sušenie horľavých, výbušných a jedovatých materiálov.
3. Vákuový typ: ak dosková sušička pracuje vo vákuovom stave, je vhodná najmä na sušenie materiálov citlivých na teplo.
(5) Jednoduchá inštalácia a malá zaberacia plocha.
1. Keďže sušička je dodávaná v celku, jej inštalácia a upevnenie na mieste je pomerne jednoduché iba zdvíhaním.
2. Keďže sušiace dosky sú usporiadané vo vrstvách a inštalované vertikálne, zaberajú malú plochu, hoci sušiaca plocha je veľká.
Vlastnosti technológie
1. Sušiaca doska
(1) Návrhový tlak: všeobecne 0,4 MPa, maximálny môže dosiahnuť 1,6 MPa.
(2) Pracovný tlak: všeobecne je menší ako 0,4 MPa a maximálny môže dosiahnuť 1,6 MPa.
(3) Vykurovacie médium: para, horúca voda, olej. Pri teplote sušiacich dosiek 100 °C je možné použiť horúcu vodu; pri teplote 100 °C až 150 °C ide o nasýtenú vodnú paru ≤ 0,4 MPa alebo paroplyn a pri teplote 150 °C až 320 °C o olej; pri teplote > 320 °C sa ohrieva elektrickým prúdom, olejom alebo roztavenou soľou.
2. Systém prenosu materiálu
(1) Otáčky hlavného hriadeľa: 1~10 ot./min, elektromagnetizmus časovania meniča.
(2) Rameno brány: Na hlavnom hriadeli na každej vrstve je upevnených 2 až 8 ramien.
(3) Čepeľ brány: Okolo čepele brány sa pohybuje spolu s povrchom dosky, aby sa udržal kontakt. Existuje niekoľko typov.
(4) Valec: pre produkty, ktoré sa ľahko aglomerujú alebo s požiadavkami na mletie, môže byť proces prenosu tepla a sušenia náročný
vystužené umiestnením valčeka (valčekov) na príslušné miesto (miesta).
3. Škrupina
Na výber sú tri typy: normálny tlak, utesnený a vákuový
(1) Normálny tlak: Valec alebo osemstranný valec, existujú celé a dvojstranné konštrukcie. Hlavné potrubia vstupu a výstupu vykurovacieho média môžu byť v plášti, ale aj vo vonkajšom plášti.
(2) Utesnené: Valcový plášť, ktorý môže uniesť vnútorný tlak 5 kPa, hlavné kanály vstupu a výstupu vykurovacieho média môžu byť vo vnútri plášťa alebo mimo neho.
(3) Vákuum: Valcový plášť, znesie vonkajší tlak 0,1 MPa. Hlavné vstupné a výstupné potrubia sú vo vnútri plášťa.
4. Ohrievač vzduchu
Normálne pri použití veľkej odparovacej kapacity na zvýšenie účinnosti sušenia.
Technický parameter
| Špecifikácia | Priemer mm | Vysoká mm | Plocha suchých m2 | Výkon kW | Špecifikácia | Priemer mm | Vysoká mm | Plocha suchých m2 | Výkon kW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55,4 | 5,5 |
| 1200/6 | 3028 | 4,9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6,6 | 1,5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7,5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9,9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8,0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10,7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13,4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18,8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21,5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18,5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24,6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30,8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4,0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43,1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49,3 | 5,5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Vývojový diagram
Aplikácie
Kontinuálna dosková sušička PLG je vhodná na sušenie, kalcináciu, pyrolýzu, chladenie, reakciu a sublimáciu v chemickom,farmaceutický, pesticídny, potravinársky a poľnohospodársky priemysel. Tento sušiaci stroj sa používa hlavne v nasledujúcich oblastiach:
1. Organické chemické produkty: živica, melamín, anilín, stearát, mravčan vápenatý a iné organické chemické materiály amedziprodukt.
2. Anorganické chemické produkty: uhličitan vápenatý, uhličitan horečnatý, biely sadza, chlorid sodný, kryolit, rôznesíran a hydroxid.
3. Lieky a potraviny: cefalosporín, vitamín, liečivá soľ, hydroxid hlinitý, čaj, list ginka a škrob.
4. Krmivá a hnojivá: biologické potašové hnojivo, bielkovinové krmivo, obilie, semená, herbicíd a celulóza.
Sušička, granulátor a miešačka QUANPIN
YANCHENG QUANPIN MACHINERY CO., LTD.
Profesionálny výrobca zameraný na výskum, vývoj a výrobu sušiacich zariadení, granulačných zariadení, miešacích zariadení, drviacich alebo sitovacích zariadení.
V súčasnosti medzi naše hlavné produkty patrí kapacita rôznych typov sušiacich, granulačných, drviacich, miešacích, koncentračných a extrakčných zariadení, ktorá dosahuje viac ako 1 000 sád. S bohatými skúsenosťami a prísnou kvalitou.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobilný telefón: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205
