Toto je nový druh sušiaceho zariadenia, ktoré absorbuje zahraničné moderné vybavenie a technológie, ktoré sa používa na sušenie materiálov, ako je stav pasty, stav koláča, tixotropia, prášok citlivý na teplo a častice.
Horúci vzduch vstupuje do spodnej časti sušiča v tangenciálnom smere. Pod pohonom miešadla sa vytvára silná rotačná veterná oblasť. Materiály v pastovom stave vstupujú do sušičky cez skrutkovač. Pod silným funkčným efektom miešania pri vysokorýchlostnej rotácii sa materiály rozdeľujú podľa funkcie úderu, trenia a šmykovej sily. Materiály v blokovom stave sa čoskoro rozbijú a úplne sa dostanú do kontaktu s horúcim vzduchom a materiály sa zahrejú a vysušia. Vysušené materiály po odvodnení stúpajú s prúdom horúceho vzduchu. Triediace krúžky sa zastavia a udržia veľké častice. Malé častice budú vytláčané zo sušičky zo stredu prstenca a budú sa zhromažďovať v cyklóne a zberači prachu. Neúplne vysušené alebo veľké kusové materiály budú odstredivou silou poslané na stenu zariadenia a po páde na dno budú opäť rozbité.
1. Miera zberu hotového výrobku je veľmi vysoká.
Prijať cyklónový separátor s vysokou účinnosťou a nízkym odporom (množstvo zberu môže byť nad 98%), spolu s pulzným látkovým odprašovačom so vzduchovou komorou (miera zberu môže byť nad 98%).
2. Účinne kontrolovať konečný obsah vody a jemnosť hotového výrobku.
Na kontrolu konečného obsahu vody a jemnosti hotového produktu pomocou nastavenia triediča a rýchlosti prívodu vzduchu.
3. Na stene sa nelepia žiadne materiály
Nepretržité vysokorýchlostné prúdenie vzduchu silne vymýva materiály, ktoré zostali na stene, aby sa odstránil jav, že materiály zostávajú na stene.
4. Tento stroj je dobrý pri spracovaní materiálov citlivých na teplo.
Spodná časť hlavného stroja patrí do oblasti s vysokou teplotou. Rýchlosť vzduchu v tejto oblasti je veľmi vysoká a materiál sa len ťažko dostane do priameho kontaktu s tepelným povrchom, takže sa nemusíte obávať spálenia a zmeny farby.
5. Sušičky QUANPIN Spin Flash sú určené na kontinuálne sušenie súdržných a nesúdržných pást a filtračných koláčov, ako aj kvapalín s vysokou viskozitou. Hlavnými komponentmi zariadenia QUANPIN Spin Flash sú podávací systém, patentovaná sušiaca komora a vreckový filter. Tento patentovaný proces, ktorý je široko uznávaný zákazníkmi v rôznych priemyselných odvetviach po celom svete, poskytuje rýchlejšiu a energeticky efektívnejšiu alternatívu k sušeniu rozprašovaním. S viac ako 150 inštaláciami sušičiek QUANPIN Spin Flash po celom svete spája QUANPIN DRYING skúsenosti a špičkovú technológiu do riešení s pridanou hodnotou pre našich zákazníkov. Pri mnohých výrobkoch je možné použiť zvýšené teploty sušenia, pretože odplynutie povrchovej vlhkosti okamžite ochladí sušiaci plyn bez výrazného zvýšenia teploty produktu, čo môže poškodiť jeho kvalitu.
6. Vlhký materiál sa rozptýli do prúdu ohriateho vzduchu (alebo plynu), ktorý ho dopraví cez sušiace potrubie. Pomocou tepla z prúdu vzduchu sa materiál pri doprave suší. Produkt sa separuje pomocou cyklónov a/alebo vrecových filtrov. Typicky po cyklónoch nasledujú pračky alebo vrecové filtre na konečné čistenie výfukových plynov, aby sa splnili súčasné emisné požiadavky.
7. Plniaci systém pozostáva z plniacej kade, kde je nespojitý tok produktu pufrovaný a fragmentovaný miešadlom pred kontinuálnym sušením. Podávacia závitovka s premenlivou rýchlosťou (alebo čerpadlo v prípade prívodu tekutiny) posúva produkt do sušiacej komory.
8. Rotor na kužeľovej základni sušiacej komory fluidizuje častice produktu spôsobom prúdenia horúceho vzduchu, ktorý je účinný pri sušení, v ktorom sa všetky vlhké hrudky rýchlo rozpadajú. Horúci vzduch je dodávaný teplotne riadeným ohrievačom vzduchu a ventilátorom s reguláciou otáčok, ktorý vstupuje do sušiacej komory v tangente, aby sa vytvoril turbulentný vírivý prúd vzduchu.
9. Vzduchom prenášané jemné častice prechádzajú cez triedič v hornej časti sušiacej komory, zatiaľ čo väčšie častice zostávajú v prúde vzduchu na ďalšie sušenie a práškovanie.
10. Sušiaca komora je pevne navrhnutá tak, aby odolala tlakovému rázu v prípade explozívneho horenia horľavých častíc. Všetky ložiská sú účinne chránené proti prachu a teplu.
Špec | Hlaveň priemer (mm) | Hlavný stroj rozmery (mm) | Hlavný stroj výkon (kw) | rýchlosť vzduchu (m3/h) | Kapacita odparovania vody (kg/h) |
XSG-200 | 200 | 250 × 2 800 | 5-9 | 300-800 | 10-20 |
XSG-300 | 300 | 400 × 3300 | 8-15 | 600-1500 | 20-50 |
XSG-400 | 400 | 500 × 3 500 | 10-17.5 | 1250-2500 | 25-70 |
XSG-500 | 500 | 600 × 4 000 | 12-24 | 1500-4000 | 30-100 |
XSG-600 | 600 | 700 × 4200 | 20-29 | 2500-5000 | 40-200 |
XSG-800 | 800 | 900 × 4600 | 24-35 | 3000-8000 | 60-600 |
XSG-1000 | 1000 | 1100 × 5000 | 40-62 | 5000-12500 | 100-1000 |
XSG-1200 | 1200 | 1300 × 5200 | 50-89 | 10000-20000 | 150-1300 |
XSG-1400 | 1400 | 1500 × 5400 | 60-105 | 14000-27000 | 200-1600 |
XSG-1600 | 1600 | 1700 × 6000 | 70-135 | 18700-36000 | 250-2000 |
XSG-1800 | 1800 | 1900 x 6800 | 90-170 | ||
XSG-2000 | 2000 | 2000 x 7200 | 100-205 |
Pre systém podávania zvyčajne volíme dvojitý závitovkový podávač. Dvojitý hriadeľ so špeciálne navrhnutými čepeľami na lámanie hrudiek, aby sa surovina dostala hladko do sušiacej komory. A pohon cez motor a prevodovku.
V prípade sušiacej komory pozostáva zo spodnej miešacej časti, strednej časti s plášťom a hornej časti. Niekedy je na požiadanie odvzdušňovací ventil na hornom potrubí.
Pre systém zberu prachu má niekoľko spôsobov.
Hotový produkt sa zbiera pomocou cyklónov a/alebo vrecových filtrov. Typicky po cyklónoch nasledujú pračky alebo vrecové filtre na konečné čistenie výfukových plynov, aby sa splnili súčasné emisné požiadavky.
Organické:
Atrazín (pesticídy), laurát kadmia, kyselina benzoová, germicíd, šťavelan sodný, acetát celulózy, organické pigmenty atď.
Farbivá:
Antrachinón, čierny oxid železitý, indigové pigmenty, kyselina maslová, hydroxid titaničitý, sulfid zinočnatý, medziprodukty azofarbív atď.
Anorganické:
Bórax, uhličitan vápenatý, hydroxid, síran meďnatý, oxid železitý, uhličitan bárnatý, oxid antimonitý, hydroxidy kovov, soli ťažkých kovov, syntetický kryolit atď.
jedlo:
Sójový proteín, želatínovaný škrob, kal, pšeničný cukor, pšeničný škrob atď.